循環(huán)流化床煙氣脫硫凈化技術(shù)（CDS工藝）

　　循環(huán)流化床煙氣凈化技術(shù)（CDS工藝）是利用干式流化床和布袋除塵器（或靜電除塵器）進行脫硫。系統(tǒng)主要由消石灰貯存輸送、循環(huán)流化床吸收塔、噴霧增濕、除塵器、除塵灰循環(huán)、脫硫渣輸送以及自動控制系統(tǒng)等組成。

　　如下圖：

　　預(yù)除塵器（可選）出來的含塵和SO2的煙氣，通過脫硫塔的底部的布風(fēng)裝置水平進入，折向上方經(jīng)過文丘里管段使氣流加速，托起上方吸收反應(yīng)段內(nèi)的“床層”。外購的消化石灰運到電廠內(nèi)的消石灰倉內(nèi)儲存。 將一定量的消石灰和水在文丘里管段的上方加入到吸收反應(yīng)段內(nèi)，此時煙氣中混入了活性好的消石灰并因噴水而加速了吸收反應(yīng)，同時冷卻到接近于露點的溫度。在脫硫塔吸收反應(yīng)段“床層”混合湍動的過程中，煙氣中的SO2、SO3、HCL、HF、等有害氣體被消石灰吸收，得以脫除。反應(yīng)生成物有2CaSO3?1/2H2O、CaSO4?2H2O、CaCO3、CaCl2?2H2O等。煙氣在上升過程中，顆粒一部分隨煙氣被帶出吸收塔，一部分因自重重新回流到循環(huán)流化床內(nèi)，進一步增加了流化床的床層顆粒濃度和延長吸收劑的反應(yīng)時間。噴入的水，在塔內(nèi)的激烈湍動中迅速完全蒸發(fā)，后續(xù)過程全部為干態(tài)，因而固體粉料仍具有良好的流動性。由于SO3幾乎全部得以去除，加上排煙溫度始終控制在高于露點溫度10~20℃，因此煙氣不需要再加熱，整個系統(tǒng)也無須防腐。

　　煙氣中的反應(yīng)產(chǎn)物和煤灰的進入后部的除塵器被收下后，絕大部分通過空氣斜槽返回塔內(nèi)， 再次循環(huán)參與脫硫反應(yīng)。這種循環(huán)，其倍率可達數(shù)十次，增加了反應(yīng)時間，提高石灰利用率，因此消石灰用量減少，同時脫硫效率得以提高。剩余部分的反應(yīng)產(chǎn)物和煤灰予以排除廢棄，可借助氣力輸送至脫硫罐車或二級儲運設(shè)施外排。

　　Ca(OH)2粉末和煙氣中的SO2、SO3、HCl、HF等酸性氣體，借助消石灰粉表面的液膜發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，達到脫硫目的。其反應(yīng)式如下：

　　Ca（OH）2 + SO2 = CaSO3?1/2 H2O

　　Ca（OH）2 + SO3 + H2O = CaSO4?2H2O

　　Ca（OH）2 + 2HCl =CaCl2 +2H2O

　　Ca（OH）2+ 2HF=CaF2+2H2O

　　Ca（OH）2+ SO2+1/2O2=CaSO4+H2O

　　循環(huán)流化床煙氣脫硫的特點：

　　a) 全過程干法（干式進料/干式循環(huán)/干式副產(chǎn)品）

　　b) 工藝流程簡單（實用性高/可靠性好/運行、維修費用低）

　　c) 污染物控制能力強（Hg,SO3,pm10）

　　d) 能源的增加不到1%

　　e) 石灰的用量可以和噴霧干燥相比

　　f) 避免污水處理

　　g) 有效防止酸雨

　　h) 副產(chǎn)品可作為土壤的穩(wěn)定劑

　　i) 投入少

　　j) 適用于布袋除塵器和靜電除塵器